服務(wù)熱線(xiàn)
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更新時(shí)間:2024-11-19
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品牌 | 何亦 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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HY-FD3000 AND 5000,FDA10000 中試凍干機(jī)
HY-FD3000 AND 5000,FDA10000 中試凍干機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
HY-FD3000 AND 5000,FDA10000中試凍干機(jī)-硅油加熱壓蓋型使用真空冷凍干燥技術(shù),簡(jiǎn)稱(chēng)凍干,又稱(chēng)升華干燥。應(yīng)用于藥品、生物制品、化工及食品工業(yè)。
主要特征
1、預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行,減少干燥過(guò)程的繁瑣操作,實(shí)現(xiàn)了凍干過(guò)程的自動(dòng)化;
2、硅油作為循環(huán)介質(zhì),控溫精度高,擱板溫差±;1℃,干燥效果均勻;
3、擱板溫度可調(diào)、可控、可摸索、中試和生產(chǎn)工藝;
4、7寸真彩觸摸液晶屏,實(shí)時(shí)記錄顯示冷阱溫度、樣品溫度、隔板溫度、真空度;
5、可通過(guò)USB導(dǎo)出數(shù)據(jù),可選配上位機(jī)軟件控制,支持電腦瀏覽及打印;
6、可儲(chǔ)存32個(gè)程序,每個(gè)程序可設(shè)40段,在運(yùn)行過(guò)程中可修改程序參數(shù),并記錄最后的干燥曲線(xiàn);
7、可預(yù)設(shè)冷阱溫度,低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)才啟動(dòng)真空泵,有效保護(hù)真空泵;
8、樣品預(yù)凍溫度可設(shè)置,直線(xiàn)降溫或程序降溫可選;
9、方形托盤(pán)不易變形,易于操作,便于清洗;
10、設(shè)有充氣閥,可充干燥惰性氣體;
11、干燥室采用高透光無(wú)色透明有機(jī)玻璃門(mén),在操作過(guò)程中能清晰觀察物料的變化過(guò)程。
12、整機(jī)啟動(dòng)保護(hù):設(shè)備的全部安全條件具備時(shí),整機(jī)才能啟動(dòng)運(yùn)行
13、操作保護(hù):整機(jī)電氣系統(tǒng)具有邏輯連鎖、控制、保護(hù)功能;電機(jī):有過(guò)載、過(guò)熱、缺相保護(hù)等
14、循環(huán)系統(tǒng):加熱循環(huán)保護(hù),升華過(guò)程中產(chǎn)品保護(hù):真空度差時(shí)切斷加熱,真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)運(yùn)行凍干工藝
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) | HY-FD3000 | HY-FD5000 | HY-FDA10000 |
壓塞功能 | (硅油加熱-壓蓋型)上壓塞,電動(dòng)壓塞 | ||
干燥面積 | 0.3㎡ | 0.5㎡ | 1.05㎡ |
擱板層數(shù) | 3+1層(輻射層) | 4+1層(輻射層) | |
物料盤(pán)尺寸 | 340*300*20(mm) | 480*360*20(mm) | 550*480*20(mm) |
擱板間距 | 90mm | ||
冷阱溫度 | ≤-75℃(空載) | ||
冷阱降溫速率 | ≤30min (+20℃降到-70℃) | ||
擱板溫度范圍 | -50℃到+70℃ | ||
擱板溫差 | ±1℃(平衡時(shí)) | ||
板層溫度 | ≤-55℃(空載) | ||
板層降溫速率 | ≤60 min(+20℃降至-40℃) | ||
板層升溫速率 | ≤75 min(-40℃升至+20℃) | ||
系統(tǒng)極限真空度 | <2.5Pa | ||
捕水能力 | 6kg/24h | 10kg/24h | 15kg/24h |
盤(pán)裝液體 (料厚10mm) | 3L | 5L | 10L |
西林瓶Ф12mm | 1950支 | 3690支 | 8400支 |
西林瓶Ф16mm | 1080支 | 2046支 | 4706支 |
西林瓶Ф22mm | 546支 | 1056支 | 2428支 |
除霜方式 | 電加熱化霜/自然除霜可選 | ||
箱體材料 | AISI 304不銹鋼(板層光潔度RA ≤0.5ΜM,平整度RA ≤±0.5ΜM) | ||
電源要求 | 380V,50HZ | ||
主機(jī)外形尺寸 | 1250*950*1360+480(mm) | 1360*1000*1440+500(mm) | 1480*1200*1600+800(mm) |
整機(jī)功率 | 4.2KW | 5KW | 8KW |
整機(jī)重量 | 600Kg | 700kg | 900kg |
可選配功能
1、共晶點(diǎn)測(cè)試裝置
2、上位機(jī)軟件
3、干燥終點(diǎn)判斷
4、進(jìn)口真空泵
5、真空度控制
6、油霧過(guò)濾器
7、防返油裝置
8、APP與PC遠(yuǎn)程控制功能